Xây dựng nguyên mẫu nhanh là công cụ hoàn hảo để tạo ra nguyên mẫu và sản xuất với khối lượng nhỏ

Công cụ nhanh và đúc phun là hai quy trình khác nhau được sử dụng trong sản xuất các bộ phận nhựa, mỗi quy trình đều có lợi thế và cân nhắc riêng.Đây là một so sánh giữa công cụ nhanh và đúc phun:

Công cụ nhanh:
Công cụ nhanh đề cập đến quá trình sản xuất nhanh các phần gia công cụ hoặc khuôn để sản xuất nguyên mẫu hoặc các bộ phận khối lượng thấp.Nó chủ yếu được sử dụng để tăng tốc các giai đoạn ban đầu của phát triển sản phẩm và thử nghiệmCác phương pháp công cụ nhanh bao gồm các kỹ thuật khác nhau như in 3D, gia công CNC hoặc công cụ mềm.

Ưu điểm của công cụ nhanh:

Tốc độ: Công cụ nhanh cho phép tạo ra các phần đúc hoặc khuôn công cụ nhanh chóng, giảm đáng kể thời gian dẫn đầu so với các phương pháp công cụ truyền thống được sử dụng trong đúc phun.

Chi phí: Công cụ nhanh có thể hiệu quả hơn về chi phí cho sản xuất khối lượng nhỏ hoặc tạo nguyên mẫu, vì nó loại bỏ sự cần thiết của công cụ truyền thống tốn kém và tốn thời gian.

Tính linh hoạt thiết kế: Các phương pháp công cụ nhanh cho phép sửa đổi và lặp lại dễ dàng hơn thiết kế công cụ, làm cho nó phù hợp với các điều chỉnh thiết kế nhanh chóng trong giai đoạn tạo mẫu.

Đánh giá: Công cụ nhanh cho phép sản xuất các nguyên mẫu chức năng giống với sản phẩm cuối cùng, cho phép thử nghiệm và đánh giá kỹ lưỡng trước khi cam kết sản xuất hàng loạt.

Ống phun:
Việc đúc phun là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi để sản xuất khối lượng lớn các bộ phận nhựa. Nó liên quan đến việc tiêm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn,cho phép nó làm mát và cứng trước khi đẩy ra phần hoàn thành. đúc phun thường đòi hỏi việc tạo ra thép hoặc nhôm tùy chỉnh

nấm mốc

Ưu điểm của đúc phun:

Hiệu quả sản xuất: Việc đúc phun có hiệu quả cao cho sản xuất quy mô lớn, cho phép tạo ra khối lượng lớn các bộ phận giống hệt nhau với sự thay đổi tối thiểu.

Lựa chọn vật liệu: Máy đúc phun hỗ trợ một loạt các vật liệu thermoplastic và thermoresist, cho phép sản xuất các bộ phận có tính chất và đặc điểm đa dạng.

Chất lượng bề mặt: Việc đúc phun có thể đạt được kết thúc bề mặt chất lượng cao và chi tiết phức tạp, làm cho nó phù hợp với các bộ phận đòi hỏi kết thúc lớp A.

Hiệu quả về chi phí (đối với khối lượng lớn): Một khi khuôn được tạo ra, chi phí cho từng bộ phận giảm đáng kể đối với sản xuất khối lượng lớn so với các phương pháp công cụ nhanh.

Khả năng sản xuất nhỏ của chúng tôi
Barana Rapid có hơn mười năm dịch vụ sản xuất khối lượng thấp và một chuỗi cung ứng mạnh mẽ. Nó có thể sản xuất các bộ phận khác nhau cho bạn và cung cấp các dịch vụ sản xuất khối lượng thấp chất lượng cao.Đồng thời, chúng tôi có một đội ngũ có kinh nghiệm để hỗ trợ khách hàng trong việc tối ưu hóa thiết kế, chọn các quy trình phù hợp, giảm chi phí, và nhận ra sản xuất hàng loạt nhanh chóng.
	Máy CNC Máy CNC được sử dụng để điều khiển một loạt các máy phức tạp.Nó là một quy trình sản xuất máy tính sử dụng phần mềm và mã được lập trình trước để kiểm soát chuyển động của thiết bị sản xuất.	Loại	Sự khoan dung
		Kích thước tuyến tính	± 0,025mm-± 0,001inch
		Chiều kính lỗ	± 0,025mm-± 0,001inch
		Chiều kính trục	± 0,025mm-± 0,001inch
		Giới hạn kích thước bộ phận	950 * 550 * 480 mm ((37.0 * 21.5 * 18.5 inch)
	Dầu đúc phun nhựa Dầu đúc phun nhựa là quá trình nấu chảy nhựa nhựa (các polyme thermoresist / thermoplastic) và tiêm chúng dưới áp suất vào khoang khuôn,nơi chúng lấp đầy và cố định để tạo thành sản phẩm cuối cùng.	Khả năng tiêu chuẩn	Mô tả
		Độ khoan dung của nấm mốc	±0,05 mm
		Thời gian chuẩn	15 ngày làm việc hoặc ít hơn
		Sự lặp lại từ phần này sang phần khác	±0,1 mm
		Mức sản xuất	1-100.000 chu kỳ
	Sản xuất kim loại lá Sản xuất kim loại lá chuyển đổi các tấm thép hoặc nhôm phẳng thành các cấu trúc kim loại hoặc sản phẩm bằng cách cắt, dán mác, gấp và lắp ráp.	Chi tiết kích thước	Mô tả
		Biên cạnh đến cạnh, bề mặt đơn / Biên cạnh đến lỗ, bề mặt đơn / lỗ đến lỗ, bề mặt đơn	± 0,05 inch
		Quay đến cạnh / lỗ, bề mặt đơn	± 0,010 inch
		Biên cạnh để tính năng, nhiều bề mặt / Trên hình thành phần, nhiều bề mặt	± 0,030 inch
		Mức sản xuất	1-100.000 chu kỳ
	Dầu đúc chân không Dầu đúc chân không là một quy trình sản xuất trong đó vật liệu đi vào một khuôn silicone với chân không để sản xuất các bộ phận sản xuất phức tạp.	Khả năng tiêu chuẩn	Mô tả
		Kích thước xây dựng tối đa	± 0,025 mm-± 0,001 inch
		Thời gian chuẩn	Tối đa 20 bộ phận trong 15 ngày hoặc ít hơn
		Độ chính xác kích thước	±0,05 mm
		Độ dày lớp	1.5mm - 2.5mm
	Dầu đúc Nổ đúc là một quá trình sản xuất các bộ phận bằng cách đổ hoặc ép kim loại nóng chảy vào các chế độ thép để tạo ra các loại bộ phận khác nhau.	Khả năng tiêu chuẩn	Mô tả
		Kích thước xây dựng tối đa	± 0,025 mm-± 0,001 inch
		Thời gian chuẩn	Tối đa 20 bộ phận trong 15 ngày hoặc ít hơn
		Độ chính xác kích thước	±0,05 mm
		Độ dày lớp	1.5mm - 2.5mm
	Xả nhôm Việc ép nhôm tạo điều kiện cho việc sản xuất các bộ phận phức tạp thông qua quá trình biến dạng nhựa. Vật liệu được ép qua khuôn hoặc lỗ để đạt được hình dạng mong muốn.	Khả năng tiêu chuẩn	Mô tả
		Kích thước máy in	450T - 3000T
		Thời gian chuẩn	2 tuần đối với nấm mốc nhỏ, 4 tuần đối với khuôn lớn hơn
		Số lượng đơn đặt hàng tối thiểu	0.5 tấn nhôm cho máy nhỏ hơn, 1,0 tấn nhôm 6063 cho máy lớn hơn.
		Sau chế biến	Dịch vụ cắt CNC đầy đủ, xào, nhọn, mài mặt, vv.
	In 3D In 3D là một quy trình sản xuất trong đó một bộ phận ba chiều hoặc vật thể được tạo từ mô hình 3D hoặc CAD kỹ thuật số.	Khả năng tiêu chuẩn	Mô tả
		Độ dày tường tối thiểu	1.0 mm
		Chiều cao lớp	50 ¢ 300 μm
		Max. kích thước xây dựng	250 * 250 * 250 mm (SLA), 420 * 500 * 420 mm (SLS), 500 * 500 * 500 mm (FDM)
		Sự khoan dung	± 0,5% với giới hạn dưới của ± 0,5 mm (± 0,020 ′′)

Các ý kiến:

Chi phí: Công cụ nhanh thường hiệu quả hơn về chi phí cho sản xuất khối lượng nhỏ hoặc tạo nguyên mẫu, trong khi đúc phun trở nên kinh tế hơn cho sản xuất quy mô lớn.

Thời gian thực hiện: Công cụ nhanh cung cấp thời gian thực hiện ngắn hơn so với việc tạo ra khuôn thép hoặc nhôm tùy chỉnh cho đúc phun.

Thay đổi thiết kế: Công cụ nhanh cho phép sửa đổi thiết kế dễ dàng hơn, trong khi những thay đổi trong đúc phun đòi hỏi phải tạo ra các khuôn mới, có thể tốn nhiều thời gian và tốn kém.

Sự phức tạp của bộ phận: Việc đúc phun phù hợp hơn cho các bộ phận phức tạp với các chi tiết phức tạp, trong khi công cụ nhanh có thể có những hạn chế trong việc đạt được một số tính năng thiết kế nhất định.

Tóm lại, công cụ nhanh có lợi cho việc tạo mẫu nhanh và sản xuất khối lượng nhỏ, cung cấp tính linh hoạt thiết kế và thời gian thực hiện ngắn hơn.cung cấp hiệu quả chi phíSự lựa chọn giữa hai phương pháp phụ thuộc vào các yếu tố như khối lượng sản xuất, các cân nhắc về chi phí, các yêu cầu về thời gian thực hiện,và sự phức tạp của các bộ phận được sản xuất.

Công cụ apid, còn được gọi là sản xuất công cụ nhanh (RTM) hoặc công nghệ công cụ nhanh (RTT), là một quy trình được sử dụng để sản xuất nhanh công cụ hoặc khuôn để sản xuất các bộ phận hoặc sản phẩm.Nó là một cầu nối giữa tạo mẫu nhanh và các phương pháp sản xuất truyền thống, cho phép sản xuất nhanh hơn và hiệu quả hơn về chi phí.

Mục tiêu của công cụ nhanh là giảm thời gian và chi phí liên quan đến sản xuất công cụ, thường là một quy trình tốn thời gian và tốn kém.như CNC machining hoặc EDM (Electrical Discharge Machining), thường đòi hỏi một lượng thời gian và đầu tư đáng kể để sản xuất khuôn hoặc đúc cho sản xuất hàng loạt.

Công cụ nhanh sử dụng các kỹ thuật và công nghệ khác nhau để tăng tốc quá trình công cụ.

In 3D: Các công nghệ sản xuất phụ gia, chẳng hạn như ngâm laser chọn lọc (SLS) hoặc hình ảnh rắn (SLA), có thể được sử dụng để in khuôn 3D hoặc chèn công cụ.In 3D cho phép tạo ra các hình học phức tạp và lặp lại nhanh chóng, giảm thời gian dẫn đầu cho sản xuất công cụ.

Công cụ mềm: Công cụ mềm bao gồm việc sử dụng vật liệu như silicone hoặc epoxy để tạo ra khuôn hoặc chèn công cụ.Những vật liệu mềm này có thể được sản xuất nhanh hơn và hiệu quả hơn so với công cụ kim loại truyền thốngCông cụ mềm phù hợp với các đợt sản xuất khối lượng nhỏ đến trung bình.

Đánh khuôn phun nhanh: Kỹ thuật này kết hợp các quy trình tạo nguyên mẫu nhanh và đúc phun.Một 3D in hoặc gia công khuôn được sử dụng để tạo ra một số lượng giới hạn các bộ phận thông qua đúc phunNó cung cấp một cách nhanh hơn và kinh tế hơn để sản xuất một lượng nhỏ các bộ phận để thử nghiệm, xác nhận hoặc đưa ra thị trường.

Công cụ kim loại trực tiếp: Đối với các bộ phận kim loại, các kỹ thuật công cụ kim loại trực tiếp có thể được sử dụng.để in trực tiếp các khuôn kim loại 3D hoặc các phần đắp công cụCách tiếp cận này làm giảm thời gian và chi phí liên quan đến sản xuất công cụ kim loại truyền thống.

Việc lựa chọn cụ thể phương pháp công cụ nhanh phụ thuộc vào các yếu tố như khối lượng sản xuất mong muốn, độ phức tạp của bộ phận, yêu cầu vật liệu và ngân sách.Công cụ nhanh cung cấp những lợi thế như thời gian ra thị trường nhanh hơn, giảm chi phí công cụ, và khả năng lặp lại và tinh chỉnh thiết kế hiệu quả hơn.nó có thể có những hạn chế về khối lượng sản xuất hoặc lựa chọn vật liệu so với các phương pháp công cụ truyền thống.

Điều quan trọng cần lưu ý là công cụ nhanh thường được sử dụng cho sản xuất khối lượng thấp đến trung bình hoặc để sản xuất nguyên mẫu, công cụ cầu hoặc chạy sản xuất ngắn.Đối với sản xuất khối lượng lớn, các phương pháp công cụ truyền thống thường phù hợp hơn do độ bền và hiệu quả chi phí của chúng trong thời gian dài.

Các quy trình sản xuất nhỏ
Barana Rapid có hơn 10 năm kinh nghiệm trong sản xuất lô nhỏ, một đội ngũ tuyệt vời, và các nhà cung cấp mạnh mẽ để đáp ứng tất cả các nhu cầu sản xuất lô nhỏ của bạn.Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm của chúng tôi trong việc đúc lô nhỏ và kỹ sư xuất sắc, chúng tôi sẽ thực hiện hiệu quả tất cả các dự án của bạn liên quan đến gia công lô nhỏ.Điều này là do chuỗi cung ứng mạnh mẽ và thiết bị sản xuất lô nhỏ tiên tiến cho các công nghệ sản xuất khác nhauBạn có thể yên tâm rằng chúng tôi sẽ đảm bảo giá bán buôn thấp hơn so với các đối thủ của chúng tôi, kiểm soát nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, hỗ trợ khách hàng tối ưu hóa thiết kế,chọn công nghệ xử lý CNC phù hợp, giảm chi phí, và đạt được sản xuất hàng loạt nhanh chóng, để đảm bảo rằng cuối cùng bạn sẽ nhận được các sản phẩm kinh tế và chính xác cao.
Máy CNC		Tốc độ cao, tự động cắt có thể chính xác hình thành các hình dạng khác nhau để phản ánh thiết kế của bạn trên vật liệu kim loại hoặc nhựa cho khối lượng nhỏ CNC gia công.
Dầu đúc phun nhựa		Việc đúc phun nhựa có thể biến vật liệu nhiệt nhựa thành các bộ phận nhựa cụ thể, cho dù đó là sản xuất hàng loạt hoặc sản xuất khối lượng nhỏ.
Sản xuất kim loại lá		Sản xuất kim loại lá là một quy trình sản xuất trừ có thể được áp dụng cho sản xuất khối lượng nhỏ và tạo mẫu các bộ phận kim loại.
Dầu đúc chân không		Dầu đúc chân không là một phương pháp sản xuất tùy chỉnh được sử dụng để sản xuất các bộ phận nhựa chức năng nhỏ.
Dầu đúc		Nổ đúc là một quy trình sản xuất trong đó kim loại nóng chảy được đổ hoặc ép vào khuôn thép, cho phép sản xuất khối lượng nhỏ các bộ phận đúc phun kim loại chất lượng với chi phí thấp.
Xả nhôm		Chúng tôi hỗ trợ một loạt các phương pháp ép, chẳng hạn như ép nhôm và kẽm, và nhiều hơn nữa để đáp ứng yêu cầu cụ thể của bạn về sản xuất khối lượng nhỏ hoặc sản xuất hàng loạt.
In 3D		Chúng tôi cung cấp một loạt các dịch vụ in 3D, chẳng hạn như in 3D SLA (Stereolithography) và in 3D SLS (Selective Laser Sintering).Các kỹ sư và quản lý dự án của chúng tôi sẽ hợp tác với bạn để xác nhận các thiết kế CAD của bạn, chức năng sản phẩm, dung sai kích thước, vv

Điều gì làm cho các quy trình kiểm tra của Barana Rapid khác với phần còn lại?

Chúng tôi thực hiện nhiều lần kiểm tra ở mỗi bước của quá trình phát triển sản phẩm,từ xác minh vật liệu đến quét 3D cuối cùngBạn sẽ nhận được các tệp kỹ thuật số hoàn chỉnh và Chứng chỉ tuân thủ để bạn có thể đáp ứng các mục tiêu quy định và hiệu suất của riêng bạn.

Một đội ngũ quốc tế có kinh nghiệm vô song

Kiểm tra chất lượng không chỉ dựa trên việc sử dụng thiết bị kỹ thuật số tiên tiến mà còn có nhân viên được đào tạo cao với nhiều năm kinh nghiệm.Khi các bộ phận trở nên phức tạp hơn và độ khoan dung đòi hỏi nhiều hơn cho các ứng dụng tiên tiến, các phép đo chính xác được thực hiện bởi các chuyên gia là cách duy nhất để đảm bảo sự hoàn hảo.

Kiểm tra và xem xét cho mỗi giai đoạn sản xuất

Để đảm bảo chất lượng từ đầu đến cuối, Barana Rapid cung cấp các dịch vụ kiểm tra và xem xét sau:

Kiểm tra rộng rãi các vật liệu nhập khẩu

Thiết kế để xem xét sản xuất cho tất cả các báo giá được cung cấp

Việc xem xét lại hợp đồng khi nhận được các đơn đặt hàng

Điều kiện đầu tiên và kiểm tra trong quá trình

Kiểm tra cuối cùng và thử nghiệm với báo cáo và chứng nhận theo yêu cầu