Độ chính xác và hiệu quả máy CNC khối lượng thấp trong sản xuất nhôm

Độ chính xác và hiệu quả gia công CNC khối lượng thấp trong sản xuất nhôm

Sản xuất khối lượng thấp là gì?

Về mặt chi phí, sản xuất khối lượng thấp thường có chi phí trên một đơn vị cao hơn so với sản xuất khối lượng lớn. Có một số yếu tố góp phần vào sự khác biệt về chi phí này:

Dịch vụ gia công CNC chính xác của chúng tôi tạo ra các bộ phận và linh kiện hoàn thiện phức tạp cũng như các công cụ để đúc phun nhựa hoặc đúc khuôn áp lực. Ngoài ra, sản xuất CNC được sử dụng cho các hoạt động khoan, cắt ren và phay thứ cấp trên các bộ phận gia công hoặc các bộ phận từ các quy trình khác.

Chi phí dụng cụ và thiết bị: Sản xuất khối lượng lớn thường liên quan đến việc sử dụng dụng cụ và thiết bị chuyên dụng có thể đòi hỏi đầu tư ban đầu đáng kể. Những chi phí này được phân bổ trên khối lượng sản xuất lớn, giúp giảm chi phí cho mỗi đơn vị. Trong sản xuất khối lượng thấp, chi phí dụng cụ và thiết bị được phân bổ trên một số lượng đơn vị nhỏ hơn, dẫn đến chi phí cho mỗi đơn vị cao hơn.

Máy công cụ CNC có nhiều loại chuyên dụng để thực hiện mọi loại hoạt động trên nguyên liệu thô. Tuy nhiên, máy phay CNC là loại máy đa trục phổ biến và linh hoạt nhất mà chúng tôi sử dụng tại Barana Rapid hàng ngày.

Lợi ích của gia công CNC nhôm:

Nhẹ: Nhôm được biết đến với mật độ thấp, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi phải giảm trọng lượng. Gia công CNC cho phép tạo ra các thành phần nhôm nhẹ mà không ảnh hưởng đến độ bền hoặc tính toàn vẹn của cấu trúc.

Hợp kim nhôm được đánh giá cao vì tỷ lệ sức bền trên trọng lượng tuyệt vời, mang lại sức bền và tính toàn vẹn về cấu trúc dồi dào trong khi vẫn duy trì trọng lượng thấp cho sản phẩm cuối cùng. Đặc điểm này khiến chúng trở nên lý tưởng cho các lĩnh vực như hàng không vũ trụ và ô tô, nơi mà việc giảm trọng lượng mà không làm giảm sức mạnh là rất quan trọng.

Hiệu quả và Tự động hóa: Sản xuất khối lượng lớn thường bao gồm tăng cường tự động hóa và tinh chỉnh quy trình sản xuất, dẫn đến hiệu quả được nâng cao và chi phí lao động thấp hơn trên mỗi đơn vị. Ngược lại, sản xuất khối lượng nhỏ có xu hướng liên quan đến nhiều lao động thủ công hơn, thời gian thiết lập lâu hơn và tùy chỉnh nhiều hơn, có thể dẫn đến chi phí lao động cao hơn trên mỗi đơn vị.

Hợp kim nhôm, chẳng hạn như 6061, được biết đến với khả năng gia công tuyệt vời. Chúng có thể dễ dàng định hình, cắt, khoan và phay bằng máy CNC, giúp tạo điều kiện cho các quy trình sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

Vật liệu cho các bộ phận gia công CNC tùy chỉnh
Có nhiều loại vật liệu cho máy CNC, mang lại tính linh hoạt cho việc tạo mẫu nhanh và sản xuất tùy chỉnh các bộ phận phức tạp. Chúng tôi cung cấp báo giá ngay lập tức cho hơn 150 loại kim loại và nhựa để đáp ứng yêu cầu sản xuất của bạn, cho phép bạn so sánh chi phí giữa nhiều loại vật liệu đã qua xử lý.
	Nhôm Nhôm là kim loại có độ dẻo cao, dễ gia công. Vật liệu này có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tốt và có nhiều loại cho nhiều ứng dụng khác nhau.	Nhôm
		Các loại vật liệu có thể gia công	AL6061-T6, AL6063-T6, AL6082 AL7075-T6, AL5052-H32
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm
	Đồng Đồng có độ dẫn nhiệt, độ dẫn điện và độ dẻo tuyệt vời. Đồng cũng rất dễ uốn, chống ăn mòn và có thể hàn dễ dàng.	Đồng
		Độ dày của tường	0,75mm
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm
	Thau Đồng thau có những đặc tính mong muốn cho một số ứng dụng. Nó có độ ma sát thấp, có độ dẫn điện tuyệt vời và có vẻ ngoài màu vàng (đồng thau).	Thau
		Độ dày của tường	0,75mm
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm
	Thép không gỉ Thép không gỉ, một loại thép cacbon thấp, sở hữu nhiều đặc tính mong muốn cho các ứng dụng công nghiệp. Nó thường bao gồm ít nhất 10% crom theo trọng lượng.	Thép không gỉ
		Các loại vật liệu có thể gia công	304 SS, 303 SS, 316 SS, SS 430F, 301 SS, v.v.
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm
	Titan Titan có một số đặc tính vật liệu khiến nó trở thành kim loại lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe. Các đặc tính này bao gồm khả năng chống ăn mòn, hóa chất và nhiệt độ khắc nghiệt tuyệt vời. Kim loại này cũng có tỷ lệ sức bền trên trọng lượng tuyệt vời.	Titan
		Độ dày của tường	0,75mm
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm
	Nhựa Nhựa là vật liệu được ưa chuộng cho gia công CNC do có nhiều loại, chi phí tương đối thấp và thời gian gia công được rút ngắn đáng kể. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại nhựa thông dụng cho dịch vụ gia công CNC.	Nhựa
		Các loại vật liệu có thể gia công	ABS bóng, ABS đen, ABS trong suốt, ABS chống cháy 94V0, ABS+PC, Polycarbonate đen, Polycarbonate trong suốt, Acrylic, NYLON 6, NYLON 66, PA6+30%GF, HDPE, POM, PP, PP+20%GF, PE, TEFLON,PPS, PEEK, PPO, PPE, PEI
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm

Lựa chọn kỹ thuật tạo mẫu nhanh phù hợp

Chi phí vật liệu thay đổi giữa sản xuất khối lượng thấp và khối lượng cao. Trong sản xuất khối lượng lớn, lợi ích của việc mua hàng loạt, đàm phán giá vật liệu thấp hơn và đảm bảo hợp đồng nhà cung cấp dài hạn có thể giảm đáng kể chi phí cho mỗi đơn vị, không giống như sản xuất khối lượng thấp.

Hiệu quả và Tự động hóa: Sản xuất khối lượng lớn thường liên quan đến tự động hóa cao hơn và quy trình sản xuất được tối ưu hóa, dẫn đến hiệu quả cao hơn và giảm chi phí lao động trên mỗi đơn vị. Sản xuất khối lượng thấp có thể đòi hỏi nhiều lao động thủ công, thời gian thiết lập và tùy chỉnh hơn, dẫn đến chi phí lao động trên mỗi đơn vị cao hơn.

Có thể xử lý nhiệt: Hợp kim nhôm 6061 có thể xử lý nhiệt, có nghĩa là nó có thể được gia cường thông qua các quy trình xử lý nhiệt như xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa. Điều này cho phép tăng cường thêm các tính chất cơ học của các bộ phận gia công, bao gồm tăng cường độ bền và độ cứng, đồng thời vẫn duy trì khả năng gia công tốt.

Tính linh hoạt: Hợp kim nhôm 6061 có tính linh hoạt cao và có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng. Nó phù hợp để gia công các bộ phận phức tạp với thiết kế phức tạp, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các quy trình gia công CNC. Nó có thể dễ dàng được định hình, hàn và nối, mang lại sự linh hoạt trong sản xuất và lắp ráp.

Cách xử lý sản xuất khối lượng thấp

Thành công trong sản xuất khối lượng thấp phụ thuộc vào việc sản xuất chiến lược các lô sản phẩm nhỏ, có thể dao động từ một vài đến hàng chục nghìn. Mục tiêu chính là giảm chi phí liên quan đến dụng cụ, nhân công và vật liệu, đồng thời không làm giảm tốc độ sản xuất hoặc chất lượng sản phẩm. Để đạt được sự cân bằng này, cần tối ưu hóa quy trình và lựa chọn các nguồn lực tiết kiệm chi phí. Sản xuất khối lượng thấp lý tưởng cho các sản phẩm chuyên biệt hoặc tùy chỉnh, vì nó cho phép đưa ra thị trường nhanh chóng và khả năng thích ứng với thiết kế, đồng thời cắt giảm chi phí chung.

Trong lĩnh vực nguyên liệu thô, sản xuất khối lượng nhỏ thể hiện sở thích riêng biệt. Các kim loại như thép, nhôm, đồng thau và đồng được lựa chọn vì độ bền và khả năng chống mài mòn, trong khi nhựa như ABS, nylon và polycarbonate được lựa chọn vì trọng lượng nhẹ, khả năng thích ứng và hiệu quả về chi phí.

Về phương pháp gia công, các công nghệ như sản xuất bồi đắp (in 3D), gia công CNC và gia công nhanh có lợi thế cho sản xuất khối lượng thấp do chi phí thấp hơn và thời gian giao hàng nhanh hơn. Hơn nữa, sản xuất khối lượng thấp đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng bằng cách sản xuất các bộ phận chất lượng cao một cách hiệu quả về mặt chi phí và cho phép tùy chỉnh rộng rãi để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của khách hàng.

Khách hàng thường lo ngại rằng sản xuất số lượng ít có thể ảnh hưởng đến chất lượng hoặc độ chính xác so với sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, chúng tôi đảm bảo rằng các đơn hàng quy mô nhỏ của chúng tôi nhận được mức độ quan tâm như nhau, sử dụng vật liệu, thiết bị giống hệt nhau và các giao thức kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Chúng tôi quản lý điều này như thế nào? Chuyên môn của chúng tôi nằm ở sản xuất hỗn hợp cao, khối lượng thấp, với các hệ thống có khả năng mở rộng có thể xử lý mọi thứ từ một sản phẩm đơn lẻ đến hàng triệu sản phẩm. Chuỗi cung ứng đáng tin cậy cung cấp nguồn cung cấp vật liệu nhất quán, loại bỏ các hạn chế về số lượng đặt hàng tối thiểu. Hơn nữa, nền tảng sản xuất kỹ thuật số của chúng tôi hợp nhất tất cả các máy móc thành một mạng lưới gắn kết, tạo điều kiện phân phối tài nguyên nhanh chóng và hiệu quả giữa các máy trạm, do đó đảm bảo xử lý nhanh chóng ngay cả những đơn hàng phức tạp nhất.

Quy trình kiểm tra của Barana Rapid có gì khác biệt so với các công ty còn lại?

Đo lường, kiểm tra và thử nghiệm chính xác là điều cần thiết để đảm bảo tính phù hợp của các thành phần của bạn. Chúng tôi tiến hành nhiều cuộc kiểm tra ở mỗi giai đoạn của quy trình phát triển sản phẩm, từ việc xác minh vật liệu đầu vào đến quá trình quét 3D cuối cùng. Bạn sẽ được cung cấp các tệp kỹ thuật số toàn diện và Giấy chứng nhận tuân thủ để giúp bạn đạt được các mục tiêu về quy định và hiệu suất của mình.

Kiểm tra và đánh giá ở mọi giai đoạn sản xuất

Để duy trì chất lượng trong suốt quá trình, Star Rapid cung cấp các dịch vụ kiểm tra và đánh giá sau:

Kiểm tra kỹ lưỡng vật liệu đầu vào

Thiết kế cho đánh giá sản xuất với mọi báo giá

Xem xét hợp đồng sau khi nhận được đơn đặt hàng

Bài viết đầu tiên và kiểm tra trong quá trình

Kiểm tra và thử nghiệm cuối cùng, hoàn thành với các báo cáo chi tiết và chứng nhận cần thiết