Nguồn gốc:
Trung Quốc Thâm Quyến
Hàng hiệu:
ABS, PC, PMMA, POM, PA, PTFE, PEEK
Chứng nhận:
Polishing,Anodizing,Painting,Chrome Plating, Silkscreen
Số mô hình:
Nguyên mẫu thiết bị y tế
Tài liệu:
ví dụ về cách các nguyên mẫu gia công CNC bằng nhựa đã cải thiện sự phát triển các thiết bị y tế cụ thể
Các dụng cụ phẫu thuật: Các nguyên mẫu gia công CNC bằng nhựa đã được sử dụng để phát triển và tinh chỉnh các dụng cụ phẫu thuật, chẳng hạn như các dụng cụ laparoscopic hoặc các dụng cụ chỉnh hình.Bằng cách tạo ra các nguyên mẫu giống như sản phẩm cuối cùng, các nhà thiết kế và bác sĩ phẫu thuật có thể đánh giá tính ergonomic, chức năng và dễ sử dụng của các dụng cụ.đảm bảo các thủ tục phẫu thuật chính xác và hiệu quả.
Chân giả: Các nguyên mẫu gia công CNC bằng nhựa đã đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển của chân giả.Các nhà sản xuất có thể chế tạo các mẫu chân chức năng bắt chước gần sản phẩm cuối cùngNhững nguyên mẫu này cho phép thử nghiệm và tinh chỉnh phù hợp, sắp xếp và phạm vi chuyển động, kết quả là chân giả cung cấp sự thoải mái, tính di động và chức năng cải thiện cho người sử dụng.
Các nguyên mẫu chế biến CNC nhựa đóng một vai trò quan trọng trong việc phát triển vỏ và vỏ cho các thiết bị y tế.và sự hấp dẫn của thiết bịNgoài ra, chúng cung cấp cơ hội để kiểm tra vị trí và dễ dàng truy cập vào các nút, công tắc và giao diện, điều này là rất cần thiết để tạo ra các thiết kế trực quan và thân thiện với người dùng.Thông qua việc tinh chỉnh liên tục các nguyên mẫu này, các nhà sản xuất có thể sản xuất các thiết bị có chức năng và thẩm mỹ, đồng thời cũng đơn giản để vận hành.
Các thành phần cho thiết bị chẩn đoán: Các nguyên mẫu được tạo ra thông qua gia công CNC bằng nhựa đã đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển các bộ phận cho các thiết bị chẩn đoán như máy MRI và siêu âm.Những nguyên mẫu này rất quan trọng để đánh giá chức năng và độ chính xác của các thành phần khác nhauThông qua xác nhận nguyên mẫu, các nhà sản xuất có thể nâng cao độ chính xác, độ tin cậy, tính hiệu quả và tính hiệu quả của thiết bị chẩn đoán.và chất lượng tổng thể.
Thiết bị phân phối thuốc: Các nguyên mẫu máy CNC nhựa đã được sử dụng để tinh chỉnh các thiết bị phân phối thuốc, chẳng hạn như máy hít hoặc bút tiêm.Các nguyên mẫu cho phép đánh giá các yếu tố như ergonomicsBằng cách kết hợp phản hồi của người dùng và tiến hành nghiên cứu khả năng sử dụng với nguyên mẫu, các nhà sản xuất có thể tối ưu hóa thiết kế và chức năng của các thiết bị này,đảm bảo việc cung cấp thuốc hiệu quả và thuận tiện cho bệnh nhân.
Các ví dụ minh họa vai trò quan trọng của các nguyên mẫu gia công CNC nhựa trong việc thúc đẩy sự phát triển của các thiết bị y tế đa dạng.,Việc tích hợp phản hồi của người dùng, và cải thiện tổng thể chức năng thiết bị và sự thân thiện với người dùng.
| Vật liệu cho đúc chân không | |
| Bạn có thể chọn một loạt các vật liệu đúc chân không tùy thuộc vào đặc điểm của dự án của bạn. Dưới đây là một số lựa chọn cho bạn: |
|
| Quá trình | Mô tả |
| Bước 1. Xây dựng mô hình chính | Quá trình bắt đầu với việc phát triển một mô hình chính, hoạt động như một nguyên mẫu để sao chép. Mô hình chính này có thể được chế tạo bằng nhiều kỹ thuật, bao gồm in 3D,Máy gia công CNC, hoặc phương pháp sản xuất thông thường. |
| Bước 2. Chuẩn bị nấm mốc | Một khuôn silicone được hình thành xung quanh mẫu chính, thường là hai nửa để tạo điều kiện dễ dàng loại bỏ mẫu và đúc tiếp theo.khuôn được cố định bên trong một khung đúc. |
| Bước 3. Giải phóng nấm mốc và chuẩn bị | Trước khi đúc, một chất giải phóng khuôn được áp dụng để đảm bảo dễ dàng loại bỏ phần đúc cuối cùng khỏi khuôn.Sau đó khuôn được làm nóng trước đến một nhiệt độ cụ thể để tăng lưu lượng vật liệu và giảm thời gian làm cứng. |
| Bước 4. Trộn vật liệu và khử khí trong chân không | Vật liệu đúc được chọn, thường là nhựa polyurethane (PU) hai phần, được trộn kỹ để đảm bảo tính nhất quán.Vật liệu được đặt trong buồng chân không để loại bỏ bất kỳ bong bóng không khí hoặc lỗ hổng nào có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. |
| Bước 5. Quá trình đúc | Polycarbonate (PC) là một loại thermoplastic vô hình được tôn vinh vì tính minh bạch và khả năng chống va chạm xuất sắc của nó.Nó có tính cách ly điện mạnh mẽ và mức độ kháng hóa học vừa phải. |
| Bước 6. Sức khỏe và làm cứng | Một khi khuôn đã được lấp đầy, đúc vẫn không bị ảnh hưởng để hàn gắn và cứng. Thời gian hàn gắn phụ thuộc vào loại nhựa, độ dày của bộ phận và điều kiện xung quanh.Nhiệt hoặc tiếp tục làm cứng có thể được sử dụng để tăng tốc quá trình làm cứng. |
| Bước 7. Mở nấm mốc và chiết xuất phần | Sau khi nhựa cứng lại, khuôn được mở ra, và các thành phần đúc được tách ra nhẹ nhàng. |
| Bước 8. | Để đạt được tính thẩm mỹ và chức năng cần thiết, phần đúc có thể cần phải hoàn thiện và xử lý bề mặt, bao gồm cắt bỏ vật liệu dư thừa, mài, sơn,hoặc áp dụng các cải tiến bề mặt khác. |
Công ty chúng tôi cung cấp một loạt các dịch vụ hoàn thiện chuyên nghiệp để cải thiện sự xuất hiện, chức năng và tuổi thọ của các thành phần.
Anodizing: Quá trình điện hóa học này, chủ yếu được áp dụng cho các bộ phận nhôm, tạo thành một lớp phủ oxit bảo vệ tăng cường khả năng chống ăn mòn và mang lại một ngoại hình trang trí.Anodizing có thể được kết hợp với nhuộm để giới thiệu các lựa chọn màu sắc khác nhau.
Sơn: Dịch vụ sơn của chúng tôi cho phép áp dụng nhiều loại sơn khác nhau để đạt được màu sắc, kết cấu hoặc lớp phủ bảo vệ mong muốn.Các phương pháp như sơn phun và sơn bột thường được sử dụng để cải thiện tính thẩm mỹ và bề mặt của các thành phần.
In Pad và Silk Screen: Các kỹ thuật này được sử dụng để áp dụng các thiết kế, logo hoặc nhãn tùy chỉnh trên các bộ phận khác nhau.và bao gồm thông tin hướng dẫn, do đó làm tăng sự hấp dẫn thẩm mỹ.
Sơn và đánh bóng: Dịch vụ của chúng tôi sử dụng các vật liệu thêu để làm mịn các vết thô và bất toàn trên bề mặt, đạt được kết thúc tốt hơn và đánh bóng hơn.Phương pháp này không chỉ cải thiện ngoại hình của các bộ phận mà còn cải thiện chất lượng cảm giác của chúng.
Làm bóng bằng hơi nước: Quá trình này liên quan đến việc sử dụng dung môi hoặc hóa chất để làm mịn bề mặt của các bộ phận nhựa, loại bỏ những khiếm khuyết và tạo ra một kết thúc bóng mượt, rõ ràng.Làm bóng bằng hơi nước cải thiện chất lượng thẩm mỹ và chức năng của các thành phần nhựa.
Powder Coating: Đây là một kỹ thuật hoàn thiện khô trong đó một loại bột mịn được sạc điện tĩnh và áp dụng lên bề mặt của một bộ phận.làm cho bột tan chảy và cứng thành một cứngLớp phủ bột cung cấp khả năng chống ăn mòn, hóa chất và bức xạ cực tím.
Blasting đề cập đến quá trình đẩy các hạt hoặc hạt tốc độ cao lên bề mặt của các thành phần.đạt được một bề mặt hoàn thiện đồng nhất và mờ. Blasting cải thiện tình trạng bề mặt tổng thể và chuẩn bị các thành phần để xử lý hoặc sử dụng thêm.
Bằng cách tận dụng các dịch vụ hoàn thiện toàn diện của chúng tôi, bạn có thể tự tin rằng các bộ phận của bạn sẽ không chỉ đáp ứng các thông số kỹ thuật chức năng mà còn thể hiện một sự xuất hiện được cải thiện,hiệu suất tăng cườngNhóm có kinh nghiệm của chúng tôi sẽ hợp tác với bạn để xác định các kỹ thuật hoàn thiện phù hợp nhất với nhu cầu độc đáo của bạn.
Kiểm tra và xem xét cho mỗi giai đoạn sản xuất
Barana Rapid đảm bảo chất lượng trong toàn bộ quy trình bằng cách cung cấp các dịch vụ kiểm tra và xem xét sau:
Kiểm tra kỹ lưỡng các vật liệu đến
Thiết kế đánh giá sản xuất cho tất cả các báo giá được cung cấp
Đánh giá hợp đồng khi nhận đơn đặt hàng
Điều khoản đầu tiên và kiểm tra quy trình đang diễn ra
Kiểm tra và thử nghiệm cuối cùng toàn diện, hoàn chỉnh với các báo cáo và chứng nhận cần thiết
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
