Nguồn gốc:
Trung Quốc Thâm Quyến
Hàng hiệu:
Intelligent ECU Prototype
Chứng nhận:
Polishing,Anodizing,Painting,Chrome Plating, Silkscreen
Số mô hình:
ABS, PC, PMMA, POM, PA, PTFE, PEEK
Tài liệu:
Băng hình
Máy xay CNC
CNC xay là một quy trình sản xuất trừ đi sử dụng 3-axis, 4-axis,hoặc máy xay 5 trục để loại bỏ vật liệu từ các khối rắn nhựa hoặc kim loại để tạo ra các bộ phận cuối cùng có hình học khác nhau.
Số lượng trục đề cập đến các hướng mà máy xay có thể di chuyển công cụ cắt. Một máy xay CNC 3 trục có thể di chuyển công cụ cắt theo hướng X, Y và Z,trong khi một máy 4 trục cũng có thể xoay phần làm việcMột máy xay CNC 5 trục thêm khả năng nghiêng và xoay công cụ cắt, cho phép các hoạt động gia công phức tạp hơn.
Máy xay CNC sử dụng các công cụ cắt khác nhau, chẳng hạn như máy xay cuối, khoan và thợ sơn, để loại bỏ vật liệu chính xác khỏi mảnh làm việc.Các công cụ cắt quay với tốc độ cao và được hướng dẫn bởi các chuyển động được điều khiển bởi máy tính của máy CNC dựa trên các hướng dẫn được lập trình.
Một trong những lợi thế quan trọng của máy xay CNC là khả năng đạt được độ khoan dung chặt chẽ.Sự khoan dung thường được thể hiện bằng đơn vị chiều dài, chẳng hạn như milimet (mm) hoặc micrometer (μm). Một độ khoan dung 0,01mm (hoặc 10 micrometer) cho thấy các bộ phận mài hoàn thành sẽ có mức độ chính xác và chính xác cao,với độ lệch trong phạm vi chỉ định đó.
Bằng cách sử dụng các dịch vụ mài CNC 3 trục và 5 trục, bạn sẽ có quyền truy cập vào các khả năng mài tiên tiến có thể chứa các hình học phần phức tạp và đạt được dung nạp chặt chẽ.Điều này mở ra khả năng để tạo ra các bộ phận tùy chỉnh phức tạp và chính xác cho các ứng dụng khác nhau.
Điều quan trọng là phải thông báo các yêu cầu dung nạp cụ thể và thông số kỹ thuật của bộ phận cho nhà cung cấp dịch vụ máy xay CNC để đảm bảo họ có thể đáp ứng nhu cầu của bạn.
CNC xay liên quan đến việc cắt các vật liệu nhựa hoặc kim loại rắn để sản xuất các bộ phận chính xác bằng cách sử dụng các quy trình xay khác nhau.Máy xay CNC loại bỏ vật liệu bằng cách xoay và di chuyển một công cụ cắt, thường là một máy cắt xay, trong khi định vị vật làm việc một cách thích hợp để đạt được hình dạng mong muốn.
Ưu điểm của máy xay CNC nằm trong khả năng tạo ra các hình học và các tính năng phức tạp với độ chính xác và khả năng lặp lại.và máy 5 trục, các nhà sản xuất có thể đạt được sự linh hoạt hơn trong việc tạo ra các hình dạng phức tạp, kênh, lỗ, đường cong và góc.Những máy này cho phép kiểm soát chính xác chuyển động của công cụ cắt theo nhiều hướng, dẫn đến các phần rất chi tiết và phức tạp.
Ngoài ra, máy xay CNC có thể được sử dụng trong việc sản xuất công cụ cho các quy trình sản xuất khác, chẳng hạn như đúc chết và đúc phun.Các nhà sản xuất có thể tạo ra các công cụ chất lượng cao cho phép sản xuất các bộ phận nhất quán và chính xác với số lượng lớn.
Nhìn chung, máy xay CNC cung cấp một phương pháp linh hoạt và hiệu quả để sản xuất các bộ phận chính xác với hình học phức tạp, làm cho nó trở thành một quy trình thiết yếu trong các ngành công nghiệp khác nhau.
| Sự khoan dung và tiêu chuẩn máy CNC | ||
| Với dịch vụ gia công CNC chính xác, Barana Rapid là đối tác lý tưởng của bạn để tạo ra các nguyên mẫu và bộ phận gia công chính xác.Tiêu chuẩn của chúng tôi CNC xử lý dung nạp cho kim loại là ISO 2768-f và cho nhựa là ISO 2768-mChúng tôi cũng có thể đạt được sự khoan dung đặc biệt miễn là bạn chỉ ra yêu cầu của bạn cho bản vẽ của bạn. | ||
| Tiêu chuẩn | Máy xay CNC | Máy quay CNC |
| Kích thước phần tối đa | 2000x1500x600 mm | 200x500 mm |
| Kích thước phần tối thiểu | 4x4 mm 0.1*0.4 trong |
2x2 mm 0.079x0.079 trong |
| Kích thước tối thiểu của tính năng | Φ 0,50 mm Φ 0, 00197 trong |
Φ 0,50 mm Φ 0, 00197 trong |
| Phù độ tiêu chuẩn | Kim loại: ISO 2768-f Nhựa: ISO 2768-m |
Kim loại: ISO 2768-f Nhựa: ISO 2768-m |
| Chiều kính lỗ | +/- 0,025 mm +/- 0.001 in. |
+/- 0,025 mm +/- 0.001 in. |
| Chiều độ tuyến tính | +/- 0,025 mm +/- 0, 001 trong |
+/- 0,025 mm +/- 0, 001 trong |
| Tình trạng cạnh | Các góc sắc sẽ được loại bỏ dưới hình thức một khung hoặc bán kính, kích thước của khung hoặc bán kính kết quả phải được chỉ ra trên bản vẽ. | |
| Chiều kính trục | +/- 0,025 mm +/- 0.001 in. |
+/- 0,025 mm +/- 0.001 in. |
| Các sợi và các lỗ đục | Chiều kính: Φ 1,5-5 mm, độ sâu: 3 × đường kính Chiều kính: Φ 5 mm hoặc nhiều hơn, chiều sâu: 4-6 × đường kính |
Chiều kính: Φ 1,5-5 mm, độ sâu: 3 × đường kính Chiều kính: Φ 5 mm hoặc nhiều hơn, chiều sâu: 4-6 × đường kính |
| Loại sợi | Barana Rapid có thể sản xuất sợi bất kỳ thông số kỹ thuật và kích thước nào mà khách hàng của chúng tôi yêu cầu. | |
| Văn bản | Chiều rộng tối thiểu 0,5 mm, độ sâu 0,1 mm | Barana Rapid có thể sử dụng đánh dấu laser để tạo văn bản tiêu chuẩn cho các bộ phận quay CNC. |
| Thời gian dẫn đầu | 3 ngày làm việc | 3 ngày làm việc |
Có số lượng trục trên một máy xay CNC xác định khả năng của nó và sự phức tạp của các bộ phận nó có thể sản xuất.Máy trục cao hơn cung cấp sự linh hoạt hơn trong việc tạo ra các hình dạng phức tạp và góc cắt, cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp.
Làm việc với một công ty máy xay CNC đáng tin cậy, chẳng hạn như Barana Rapid, có thể có lợi cho việc đưa sản phẩm của bạn ra thị trường hiệu quả.bao gồm tạo mẫu nhanh và sản xuất tùy chỉnh, sử dụng máy xay CNC 3 trục, 4 trục và đầy đủ 5 trục cao cấp.
Bằng cách hợp tác với Barana Rapid, bạn có thể tận dụng chuyên môn và nguồn lực của họ để biến các thiết kế của bạn thành các hình học phức tạp.Nhóm gia công trong nhà có kinh nghiệm của họ có thể giúp bạn tạo ra các bộ phận tùy chỉnh đáp ứng chính xác yêu cầu của bạn.
Với dịch vụ máy xay CNC, bạn có thể kiểm soát tốt hơn các dự án của mình và đảm bảo sản xuất các bộ phận chính xác và phù hợp.Các dịch vụ máy xay CNC của Barana Rapid có thể giúp bạn biến ý tưởng của bạn thành hiện thực.
| Vật liệu cho các bộ phận quay CNC | |||
| Các khả năng quay CNC của chúng tôi phù hợp với một loạt các vật liệu, bao gồm kim loại và nhựa loại máy.chúng tôi có thể sản xuất các nguyên mẫu nhanh và sản xuất khối lượng thấp bằng cách sử dụng một lựa chọn các vật liệu chất lượng caoKhám phá một số vật liệu thường được sử dụng cho các nỗ lực quay CNC của bạn. | |||
|
Nhôm Nhôm là một kim loại rất dẻo dai, giúp nó dễ dàng gia công. Vật liệu có tỷ lệ sức mạnh-trọng lượng tốt và có sẵn trong nhiều loại cho một loạt các ứng dụng. |
Nhôm | |
| Các loại vật liệu có thể chế biến | AL 6061, AL 6063, AL 6082, AL 7075 | ||
| Thời gian dẫn đầu | 3 ngày | ||
| Sự khoan dung | ±0,01mm | ||
| Kích thước phần tối đa | 200 x 80 x 100 cm | ||
|
Đồng Đồng cho thấy tính dẫn nhiệt, dẫn điện và tính dẻo dai tuyệt vời. Nó cũng rất dẻo dai, chống ăn mòn và có thể dễ dàng hàn. |
Đồng | |
| Độ dày tường | 0.75 mm | ||
| Thời gian dẫn đầu | 3 ngày | ||
| Sự khoan dung | ±0,01mm | ||
| Kích thước phần tối đa | 200 x 80 x 100 cm | ||
|
Đồng Đồng có các tính chất mong muốn cho một số ứng dụng. Nó có độ ma sát thấp, có độ dẫn điện tuyệt vời và có ngoại hình vàng (bông). |
Đồng | |
| Độ dày tường | 0.75 mm | ||
| Thời gian dẫn đầu | 3 ngày | ||
| Sự khoan dung | ±0,01mm | ||
| Kích thước phần tối đa | 200 x 80 x 100 cm | ||
|
Thép không gỉ Thép không gỉ là thép carbon thấp có nhiều tính chất được tìm kiếm cho các ứng dụng công nghiệp. Thép không gỉ thường chứa tối thiểu 10% crôm theo trọng lượng. |
Thép không gỉ | |
| Độ dày tường | 0.75 mm | ||
| Thời gian dẫn đầu | 3 ngày | ||
| Sự khoan dung | ±0,01mm | ||
| Kích thước phần tối đa | 200 x 80 x 100 cm | ||
|
Titanium Titanium có một số tính chất vật liệu làm cho nó trở thành kim loại lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi.Kim loại này cũng có tỷ lệ sức mạnh so với trọng lượng tuyệt vời. |
Titanium | |
| Độ dày tường | 0.75 mm | ||
| Thời gian dẫn đầu | 3 ngày | ||
| Sự khoan dung | ±0,01mm | ||
| Kích thước phần tối đa | 200 x 80 x 100 cm | ||
|
Nhựa Nhựa cũng là một lựa chọn rất phổ biến cho gia công CNC vì sự lựa chọn rộng rãi, giá tương đối thấp và thời gian gia công nhanh hơn đáng kể.Chúng tôi cung cấp tất cả các loại nhựa phổ biến cho các dịch vụ gia công CNC. |
Nhựa | |
| Các loại vật liệu có thể chế biến | ABS,PC,PMMA,PTFE,PVDF,POM,PA | ||
| Thời gian dẫn đầu | 3 ngày | ||
| Sự khoan dung | ±0,01mm | ||
| Kích thước phần tối đa | 200 x 80 x 100 cm | ||
|
Magie Magie là một kim loại màu trắng bạc với mật độ 1,74 g / cm3.hấp thụ cú sốc tốt, khả năng chịu tác động lớn hơn hợp kim nhôm, và khả năng chống ăn mòn tốt đối với các chất hữu cơ và kiềm. |
Magie | |
| Độ dày tường | 0.75 mm | ||
| Thời gian dẫn đầu | 3 ngày | ||
| Sự khoan dung | ±0,01mm | ||
| Kích thước phần tối đa | 200 x 80 x 100 cm | ||
Công ty chúng tôi cung cấp một loạt các dịch vụ hoàn thiện chuyên nghiệp để tăng cường ngoại hình, hiệu suất và độ bền của các bộ phận.
Anodizing: Anodizing là một quá trình điện hóa được sử dụng chủ yếu cho các bộ phận nhôm. Nó tạo ra một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt,cải thiện khả năng chống ăn mòn và cung cấp một kết thúc trang trí. Anodizing cũng có thể được kết hợp với nhuộm để thêm các tùy chọn màu sắc.
Sơn: Dịch vụ sơn của chúng tôi cho phép áp dụng nhiều loại sơn khác nhau để đạt được màu sắc, kết cấu hoặc lớp bảo vệ mong muốn.Sơn phun và sơn bột là các phương pháp thường được sử dụng để cải thiện ngoại hình và chất lượng bề mặt của các bộ phận.
In Pad và màn in lụa: Các kỹ thuật in Pad và màn in lụa được sử dụng để áp dụng thiết kế, logo hoặc nhãn tùy chỉnh lên các bộ phận.hoặc thêm thông tin hướng dẫn để tăng sức hấp dẫn trực quan.
Làm mài và đánh bóng: Dịch vụ làm mài và đánh bóng của chúng tôi sử dụng các vật liệu mài để loại bỏ sự thô và bất toàn từ bề mặt, dẫn đến kết thúc mượt mà và tinh tế hơn.Quá trình này làm tăng sự xuất hiện và cảm giác của các bộ phận.
Sơn hơi: Sơn hơi là một kỹ thuật được sử dụng cho các bộ phận nhựa. Nó sử dụng dung môi hoặc hóa chất để làm tan chảy bề mặt, loại bỏ các khiếm khuyết và tạo ra một kết thúc bóng, trong suốt.Làm bóng bằng hơi tăng chất lượng tổng thể và sự hấp dẫn trực quan của các thành phần nhựa.
Sơn bột: Sơn bột là một quá trình hoàn thiện khô trong đó một loại bột mịn được áp dụng điện tĩnh trên bề mặt của bộ phận.cho phép bột tan chảy và tạo thành một lớp bảo vệ bềnLớp phủ bột cung cấp khả năng chống ăn mòn, hóa chất và tia UV tuyệt vời.
Blasting: Blasting liên quan đến việc hướng các hạt hoặc hạt tốc độ cao lên bề mặt của các bộ phận. Quá trình này có hiệu quả loại bỏ những khiếm khuyết, đục và cạnh sắc,kết quả là một kết thúc đồng nhất và mờ hơn. Blasting cải thiện chất lượng bề mặt tổng thể và chuẩn bị các bộ phận cho các phương pháp điều trị hoặc ứng dụng tiếp theo.
Bằng cách sử dụng bộ dịch vụ hoàn thiện đầy đủ của chúng tôi, bạn có thể đảm bảo rằng các bộ phận của bạn không chỉ đáp ứng các thông số kỹ thuật chức năng mà còn có ngoại hình được nâng cao, hiệu suất được cải thiện,và tăng độ bềnĐội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ làm việc với bạn để xác định các kỹ thuật hoàn thiện phù hợp nhất cho các yêu cầu cụ thể của bạn.
| Các loại kết thúc bề mặt cho CNC Machining | |||||
| CNC gia công để lại dấu vết công cụ có thể nhìn thấy trong quá trình loại bỏ các phần của bề mặt khối để tạo ra các hình dạng mong muốn.chọn một bề mặt hoàn thiện cho các bộ phận tùy chỉnh của bạnTại Barana Rapid, chúng tôi cung cấp một số kết thúc bề mặt phổ biến giúp cải thiện chức năng và thẩm mỹ. | |||||
| Tên | Mô tả | Vật liệu | Màu sắc | Xếp dáng | |
|
Anodizing | Anodizing cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng khả năng mòn và độ cứng, và bảo vệ bề mặt kim loại.dụng cụ chính xác, vv | Nhôm | Trắng, đen, xám, đỏ, xanh, vàng. | Mượt mà, kết thúc mờ |
|
Bắn cát | Xả cát tạo ra các bộ phận có bề mặt mịn mà kết cấu mờ. Được sử dụng chủ yếu cho các ứng dụng trực quan và có thể được theo sau bằng các phương pháp xử lý bề mặt khác. | ABS, nhôm, Đồng |
N/A | mờ |
|
Lớp phủ bột | Sơn bột là một loại sơn được áp dụng dưới dạng bột khô chảy tự do.Lớp phủ bột thường được áp dụng bằng điện tĩnh và sau đó được hàn dưới nhiệt hoặc ánh sáng cực tím. | nhôm, Thép không gỉ, Thép |
Màu đen, bất kỳ mã RAL hoặc số Pantone nào | Đèn hoặc bán sáng |
|
Điện đúc | Điện mạ có thể có chức năng, trang trí hoặc liên quan đến ăn mòn. Nhiều ngành công nghiệp sử dụng quy trình này, bao gồm cả ngành ô tô, trong đó mạ crôm các bộ phận ô tô thép là phổ biến. | Nhôm, thép, thép không gỉ | N/A | Mượt mà, kết thúc bóng |
|
Làm bóng | Làm bóng là quá trình tạo ra bề mặt mịn và bóng, hoặc bằng cách chà xát vật lý của bộ phận hoặc bằng can thiệp hóa học.Quá trình tạo ra một bề mặt có phản xạ gương đáng kể, nhưng trong một số vật liệu có thể làm giảm phản xạ khuếch tán. | Nhôm, đồng, thép không gỉ, thép | N/A | Đèn sáng |
|
Chải da | Đánh răng là một quá trình xử lý bề mặt trong đó dây đai mài mòn được sử dụng để vẽ dấu vết trên bề mặt của vật liệu, thường là vì mục đích thẩm mỹ. | ABS, nhôm, đồng, thép không gỉ, thép | N/A | Vải satin |
Băng hình
Băng hình
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
