Sản xuất chính xác CNC Milling cho các bộ phận nguyên mẫu ECU thông minh

Phay CNC

Phay CNC là một quy trình sản xuất cắt gọt sử dụng máy phay 3 trục, 4 trục hoặc 5 trục để loại bỏ vật liệu khỏi các khối nhựa hoặc kim loại rắn nhằm tạo ra các bộ phận cuối cùng có hình dạng khác nhau.

Số trục đề cập đến các hướng mà máy phay có thể di chuyển dụng cụ cắt. Máy phay CNC 3 trục có thể di chuyển dụng cụ cắt theo các hướng X, Y và Z, trong khi máy 4 trục cũng có thể xoay phôi. Máy phay CNC 5 trục bổ sung khả năng nghiêng và xoay dụng cụ cắt, cho phép thực hiện các hoạt động gia công phức tạp hơn.

Máy phay CNC sử dụng nhiều dụng cụ cắt khác nhau, chẳng hạn như máy phay đầu, máy khoan và máy doa, để loại bỏ chính xác vật liệu khỏi phôi. Các dụng cụ cắt quay với tốc độ cao và được hướng dẫn bởi các chuyển động được điều khiển bằng máy tính của máy CNC dựa trên các hướng dẫn đã lập trình.

Một trong những lợi thế đáng kể của phay CNC là khả năng đạt được dung sai chặt chẽ. Dung sai đề cập đến độ lệch cho phép so với kích thước hoặc thông số kỹ thuật mong muốn của một bộ phận. Dung sai thường được thể hiện bằng đơn vị chiều dài, chẳng hạn như milimét (mm) hoặc micrômét (µm). Dung sai 0,01mm (hoặc 10 micrômét) cho biết các bộ phận phay thành phẩm sẽ có độ chính xác và độ chính xác cao, với độ lệch nằm trong phạm vi được chỉ định đó.

Bằng cách sử dụng dịch vụ phay CNC 3 trục và 5 trục, bạn sẽ có quyền truy cập vào các khả năng phay tiên tiến có thể đáp ứng các hình dạng bộ phận phức tạp và đạt được dung sai chặt chẽ. Điều này mở ra khả năng tạo ra các bộ phận tùy chỉnh phức tạp và chính xác cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Điều quan trọng là phải trao đổi các yêu cầu dung sai cụ thể và thông số kỹ thuật của bộ phận với nhà cung cấp dịch vụ phay CNC để đảm bảo họ có thể đáp ứng nhu cầu của bạn.

Phay CNC liên quan đến việc cắt vật liệu nhựa hoặc kim loại rắn để sản xuất các bộ phận chính xác bằng nhiều quy trình phay khác nhau. Không giống như máy tiện CNC xoay phôi, máy phay CNC loại bỏ vật liệu bằng cách xoay và di chuyển dụng cụ cắt, thường là dao phay, trong khi định vị phôi một cách thích hợp để đạt được hình dạng mong muốn.

Ưu điểm của phay CNC nằm ở khả năng tạo ra các hình dạng và đặc điểm phức tạp với độ chính xác và khả năng lặp lại. Bằng cách sử dụng máy phay đa trục, chẳng hạn như máy 3 trục, 4 trục và 5 trục, các nhà sản xuất có thể đạt được sự linh hoạt hơn trong việc tạo ra các hình dạng, kênh, lỗ, đường cong và góc phức tạp. Những máy này cho phép kiểm soát chính xác chuyển động của dụng cụ cắt theo nhiều hướng, tạo ra các bộ phận có độ chi tiết và phức tạp cao.

Ngoài ra, phay CNC có thể được sử dụng trong sản xuất dụng cụ cho các quy trình sản xuất khác, chẳng hạn như đúc khuôn và ép phun. Bằng cách phay khuôn hoặc khuôn dập, các nhà sản xuất có thể tạo ra dụng cụ chất lượng cao cho phép sản xuất các bộ phận đồng nhất và chính xác với số lượng lớn.

Nhìn chung, phay CNC cung cấp phương pháp linh hoạt và hiệu quả để sản xuất các bộ phận chính xác có hình dạng phức tạp, khiến nó trở thành quy trình thiết yếu trong nhiều ngành công nghiệp.

Số lượng trục trên máy phay CNC quyết định khả năng của máy và độ phức tạp của các bộ phận mà máy có thể sản xuất. Máy có nhiều trục hơn cung cấp tính linh hoạt cao hơn trong việc tạo ra các hình dạng phức tạp và góc cắt, cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp.

Làm việc với một công ty phay CNC đáng tin cậy, chẳng hạn như Barana Rapid, có thể có lợi cho việc đưa sản phẩm của bạn ra thị trường một cách hiệu quả. Họ cung cấp nhiều dịch vụ, bao gồm tạo mẫu nhanh và sản xuất tùy chỉnh, sử dụng máy phay CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục đầy đủ cao cấp. Những máy này cho phép sản xuất các sản phẩm phay CNC có độ chính xác cao và chất lượng cao.

Bằng cách hợp tác với Barana Rapid, bạn có thể tận dụng chuyên môn và nguồn lực của họ để biến đổi thiết kế của bạn thành hình học phức tạp. Đội ngũ gia công giàu kinh nghiệm tại chỗ của họ có thể giúp bạn đạt được các bộ phận tùy chỉnh đáp ứng chính xác các yêu cầu của bạn.

Với dịch vụ phay CNC, bạn có thể kiểm soát tốt hơn các dự án của mình và đảm bảo sản xuất các bộ phận chính xác và phù hợp. Cho dù bạn cần tạo mẫu nhanh hay sản xuất theo yêu cầu, dịch vụ phay CNC của Barana Rapid có thể hỗ trợ bạn biến ý tưởng thành hiện thực.

Vật liệu cho các bộ phận tiện CNC
Dịch vụ tiện CNC của chúng tôi phục vụ nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại và nhựa cấp máy. Được tùy chỉnh cho các ứng dụng độc đáo của bạn, chúng tôi cung cấp dịch vụ tạo mẫu nhanh chính xác và sản xuất khối lượng thấp bằng nhiều loại vật liệu cao cấp. Khám phá một số vật liệu thường được sử dụng cho các dự án tiện CNC của bạn.
	Nhôm Nhôm là kim loại có độ dẻo cao, dễ gia công. Vật liệu này có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tốt và có nhiều loại cho nhiều ứng dụng khác nhau.		Nhôm
		Các loại vật liệu có thể gia công	AL6061, AL6063, AL6082, AL7075
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm
	Đồng Đồng có độ dẫn nhiệt, độ dẫn điện và độ dẻo tuyệt vời. Đồng cũng rất dễ uốn, chống ăn mòn và có thể hàn dễ dàng.		Đồng
		Độ dày của tường	0,75mm
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm
	Thau Đồng thau có những đặc tính mong muốn cho một số ứng dụng. Nó có độ ma sát thấp, có độ dẫn điện tuyệt vời và có vẻ ngoài màu vàng (đồng thau).		Thau
		Độ dày của tường	0,75mm
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm
	Thép không gỉ Thép không gỉ là loại thép có hàm lượng carbon thấp, cung cấp nhiều đặc tính được ưa chuộng cho các ứng dụng công nghiệp. Thép không gỉ thường chứa tối thiểu 10% crom theo trọng lượng.		Thép không gỉ
		Độ dày của tường	0,75mm
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm
	Titan Titan có một số đặc tính vật liệu khiến nó trở thành kim loại lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe. Các đặc tính này bao gồm khả năng chống ăn mòn, hóa chất và nhiệt độ khắc nghiệt tuyệt vời. Kim loại này cũng có tỷ lệ sức bền trên trọng lượng tuyệt vời.		Titan
		Độ dày của tường	0,75mm
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm
	Nhựa Nhựa cũng là một lựa chọn rất phổ biến cho gia công CNC vì có nhiều lựa chọn, giá tương đối thấp hơn và thời gian gia công nhanh hơn đáng kể. Chúng tôi cung cấp tất cả các loại nhựa thông dụng cho dịch vụ gia công CNC.		Nhựa
		Các loại vật liệu có thể gia công	ABS, PC, PMMA, PTFE, PVDF, POM, PA
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm
	Magiê Magie là kim loại màu trắng bạc, khối lượng riêng là 1,74 g/cm3, đặc điểm là khối lượng riêng nhỏ, độ dẻo tốt, độ bền cao, mô đun đàn hồi lớn, tản nhiệt tốt, hấp thụ va đập tốt, khả năng chịu tải va đập lớn hơn hợp kim nhôm, chống ăn mòn tốt đối với các chất hữu cơ và kiềm.		Magiê
		Độ dày của tường	0,75mm
		Thời gian dẫn	3 ngày
		Dung sai	±0,01mm
		Kích thước bộ phận tối đa	200 x 80 x 100cm

Công ty chúng tôi cung cấp một loạt các dịch vụ hoàn thiện chuyên nghiệp toàn diện để nâng cao vẻ ngoài, hiệu suất và độ bền của các bộ phận. Sau đây là các dịch vụ hoàn thiện chính mà chúng tôi cung cấp:

Anodizing: Anodizing là một quá trình điện hóa chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận bằng nhôm. Nó tạo ra một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt, cải thiện khả năng chống ăn mòn và cung cấp lớp hoàn thiện trang trí. Anodizing cũng có thể được kết hợp với nhuộm để thêm các tùy chọn màu sắc.

Sơn: Dịch vụ sơn của chúng tôi cho phép áp dụng nhiều loại sơn khác nhau để đạt được màu sắc, kết cấu hoặc lớp bảo vệ mong muốn. Sơn phun và sơn tĩnh điện là những phương pháp thường được sử dụng để nâng cao vẻ ngoài và chất lượng bề mặt của các bộ phận.

In lưới và in lụa: Các kỹ thuật này được sử dụng để áp dụng các thiết kế, logo hoặc nhãn tùy chỉnh vào các bộ phận, hỗ trợ xây dựng thương hiệu, nhận dạng sản phẩm hoặc thêm thông tin hướng dẫn để cải thiện tính hấp dẫn về mặt thị giác.

Chà nhám và đánh bóng: Chúng tôi sử dụng vật liệu mài mòn trong dịch vụ chà nhám và đánh bóng để loại bỏ độ nhám và khuyết điểm trên bề mặt, tạo ra bề mặt mịn hơn, tinh tế hơn, giúp tăng cường vẻ ngoài và kết cấu của các bộ phận.

Đánh bóng bằng hơi: Phương pháp này dành riêng cho các bộ phận bằng nhựa, sử dụng dung môi hoặc hóa chất để làm mịn bề mặt, loại bỏ các khuyết điểm và tạo ra lớp hoàn thiện bóng, trong suốt, do đó cải thiện chất lượng và tính thẩm mỹ của các bộ phận bằng nhựa.

Sơn tĩnh điện: Trong quy trình hoàn thiện khô này, bột mịn được phủ tĩnh điện lên bề mặt của một bộ phận, sau đó được nung nóng để bột tan chảy và tạo thành một lớp bảo vệ cứng, có khả năng chống ăn mòn, hóa chất và tia cực tím tuyệt vời.

Phun cát: Kỹ thuật này sử dụng các hạt hoặc hạt bi có vận tốc cao để làm sạch bề mặt các bộ phận, loại bỏ hiệu quả các khuyết điểm, gờ và cạnh sắc để có được bề mặt đồng đều, mờ, nâng cao chất lượng bề mặt và chuẩn bị cho các quá trình xử lý hoặc ứng dụng tiếp theo.

Tận dụng các dịch vụ hoàn thiện toàn diện của chúng tôi đảm bảo rằng các bộ phận của bạn đáp ứng các thông số kỹ thuật chức năng và được cải thiện về ngoại hình, hiệu suất và độ bền. Đội ngũ giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ hợp tác với bạn để lựa chọn các phương pháp hoàn thiện phù hợp nhất cho nhu cầu của bạn.

Hoàn thiện bề mặt cho gia công CNC
Gia công CNC thường tạo ra các vết công cụ có thể nhìn thấy được khi loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt khối để định hình các hình dạng mong muốn. Để tránh các hình dạng như khi gia công, hãy chọn lớp hoàn thiện bề mặt cho các thành phần tùy chỉnh của bạn. Barana Rapid cung cấp nhiều loại lớp hoàn thiện bề mặt phổ biến giúp tăng cường cả chức năng và tính thẩm mỹ.
	Tên	Sự miêu tả	Nguyên vật liệu	Màu sắc	Kết cấu
	Anodizing	Anodizing cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng cường khả năng chống mài mòn và độ cứng, bảo vệ bề mặt kim loại. Được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận cơ khí, máy bay và các bộ phận ô tô, dụng cụ chính xác, v.v.	Nhôm	Trong suốt, đen, xám, đỏ, xanh, vàng.	Bề mặt mịn, mờ
	Phun cát	Phun cát tạo ra các bộ phận có bề mặt nhẵn với kết cấu mờ. Chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng trực quan và có thể được tiếp nối bằng các phương pháp xử lý bề mặt khác.	ABS, Nhôm, Thau	Không có	mờ
	Sơn tĩnh điện	Sơn bột là loại sơn được áp dụng như một loại bột khô, chảy tự do. Không giống như sơn lỏng thông thường được cung cấp thông qua dung môi bay hơi, sơn bột thường được áp dụng tĩnh điện và sau đó được xử lý bằng nhiệt hoặc bằng tia cực tím.	Nhôm, Thép không gỉ, Thép	Màu đen, bất kỳ mã RAL hoặc số Pantone nào	Bóng hoặc bán bóng
	Mạ điện	Mạ điện có thể liên quan đến chức năng, trang trí hoặc ăn mòn. Nhiều ngành công nghiệp sử dụng quy trình này, bao gồm cả ngành ô tô, trong đó mạ crôm các bộ phận ô tô bằng thép là phổ biến.	Nhôm, thép, thép không gỉ	Không có	Bề mặt nhẵn, bóng
	Đánh bóng	Đánh bóng là quá trình tạo ra bề mặt nhẵn và sáng bóng, thông qua việc chà xát vật lý lên chi tiết hoặc bằng cách can thiệp hóa học. Quá trình này tạo ra bề mặt có phản xạ gương đáng kể, nhưng ở một số vật liệu có thể làm giảm phản xạ khuếch tán.	Nhôm, Đồng thau, Thép không gỉ, Thép	Không có	Bóng loáng
	Đánh răng	Chải là một quá trình xử lý bề mặt trong đó các đai mài mòn được sử dụng để vẽ các dấu vết trên bề mặt vật liệu, thường vì mục đích thẩm mỹ.	ABS, Nhôm, Đồng thau, Thép không gỉ, Thép	Không có	Vải sa tanh