Tối đa hóa hiệu quả Intelligent ECU Rapid Prototype Parts For CNC Milling

Máy xay CNC

CNC xay là một quy trình sản xuất trừ đi sử dụng 3-axis, 4-axis,hoặc máy xay 5 trục để loại bỏ vật liệu từ các khối rắn nhựa hoặc kim loại để tạo ra các bộ phận cuối cùng có hình học khác nhau.

Số lượng trục đề cập đến các hướng mà máy xay có thể di chuyển công cụ cắt. Một máy xay CNC 3 trục có thể di chuyển công cụ cắt theo hướng X, Y và Z,trong khi một máy 4 trục cũng có thể xoay phần làm việcMột máy xay CNC 5 trục thêm khả năng nghiêng và xoay công cụ cắt, cho phép các hoạt động gia công phức tạp hơn.

Máy xay CNC sử dụng các công cụ cắt khác nhau, chẳng hạn như máy xay cuối, khoan và thợ sơn, để loại bỏ vật liệu chính xác khỏi mảnh làm việc.Các công cụ cắt quay với tốc độ cao và được hướng dẫn bởi các chuyển động được điều khiển bởi máy tính của máy CNC dựa trên các hướng dẫn được lập trình.

Một trong những lợi thế quan trọng của máy xay CNC là khả năng đạt được độ khoan dung chặt chẽ.Sự khoan dung thường được thể hiện bằng đơn vị chiều dài, chẳng hạn như milimet (mm) hoặc micrometer (μm). Một độ khoan dung 0,01mm (hoặc 10 micrometer) cho thấy các bộ phận mài hoàn thành sẽ có mức độ chính xác và chính xác cao,với độ lệch trong phạm vi chỉ định đó.

Bằng cách sử dụng các dịch vụ mài CNC 3 trục và 5 trục, bạn sẽ có quyền truy cập vào các khả năng mài tiên tiến có thể chứa các hình học phần phức tạp và đạt được dung nạp chặt chẽ.Điều này mở ra khả năng để tạo ra các bộ phận tùy chỉnh phức tạp và chính xác cho các ứng dụng khác nhau.

Điều quan trọng là phải thông báo các yêu cầu dung nạp cụ thể và thông số kỹ thuật của bộ phận cho nhà cung cấp dịch vụ máy xay CNC để đảm bảo họ có thể đáp ứng nhu cầu của bạn.

CNC xay liên quan đến việc cắt các vật liệu nhựa hoặc kim loại rắn để sản xuất các bộ phận chính xác bằng cách sử dụng các quy trình xay khác nhau.Máy xay CNC loại bỏ vật liệu bằng cách xoay và di chuyển một công cụ cắt, thường là một máy cắt xay, trong khi định vị vật làm việc một cách thích hợp để đạt được hình dạng mong muốn.

Ưu điểm của máy xay CNC nằm trong khả năng tạo ra các hình học và các tính năng phức tạp với độ chính xác và khả năng lặp lại.và máy 5 trục, các nhà sản xuất có thể đạt được sự linh hoạt hơn trong việc tạo ra các hình dạng phức tạp, kênh, lỗ, đường cong và góc.Những máy này cho phép kiểm soát chính xác chuyển động của công cụ cắt theo nhiều hướng, dẫn đến các phần rất chi tiết và phức tạp.

Ngoài ra, máy xay CNC có thể được sử dụng trong việc sản xuất công cụ cho các quy trình sản xuất khác, chẳng hạn như đúc chết và đúc phun.Các nhà sản xuất có thể tạo ra các công cụ chất lượng cao cho phép sản xuất các bộ phận nhất quán và chính xác với số lượng lớn.

Nhìn chung, máy xay CNC cung cấp một phương pháp linh hoạt và hiệu quả để sản xuất các bộ phận chính xác với hình học phức tạp, làm cho nó trở thành một quy trình thiết yếu trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Có số lượng trục trên một máy xay CNC xác định khả năng của nó và sự phức tạp của các bộ phận nó có thể sản xuất.Máy trục cao hơn cung cấp sự linh hoạt hơn trong việc tạo ra các hình dạng phức tạp và góc cắt, cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp.

Làm việc với một công ty máy xay CNC đáng tin cậy, chẳng hạn như Barana Rapid, có thể có lợi cho việc đưa sản phẩm của bạn ra thị trường hiệu quả.bao gồm tạo mẫu nhanh và sản xuất tùy chỉnh, sử dụng máy xay CNC 3 trục, 4 trục và đầy đủ 5 trục cao cấp.

Bằng cách hợp tác với Barana Rapid, bạn có thể tận dụng chuyên môn và nguồn lực của họ để biến các thiết kế của bạn thành các hình học phức tạp.Nhóm gia công trong nhà có kinh nghiệm của họ có thể giúp bạn tạo ra các bộ phận tùy chỉnh đáp ứng chính xác yêu cầu của bạn.

Với dịch vụ máy xay CNC, bạn có thể kiểm soát tốt hơn các dự án của mình và đảm bảo sản xuất các bộ phận chính xác và phù hợp.Các dịch vụ máy xay CNC của Barana Rapid có thể giúp bạn biến ý tưởng của bạn thành hiện thực.

Vật liệu cho các bộ phận quay CNC
Dịch vụ quay CNC của chúng tôi phục vụ cho một loạt các vật liệu, bao gồm cả kim loại và nhựa loại máy.chúng tôi cung cấp các nguyên mẫu chính xác nhanh chóng và sản xuất khối lượng thấp bằng cách sử dụng một loạt các vật liệu cao cấp. Đi sâu vào một số vật liệu thường được sử dụng cho các dự án quay CNC của bạn.
	Nhôm Nhôm là một kim loại rất dẻo dai, giúp nó dễ dàng gia công. Vật liệu có tỷ lệ sức mạnh-trọng lượng tốt và có sẵn trong nhiều loại cho một loạt các ứng dụng.		Nhôm
		Các loại vật liệu có thể chế biến	AL 6061, AL 6063, AL 6082, AL 7075
		Thời gian dẫn đầu	3 ngày
		Sự khoan dung	±0,01mm
		Kích thước phần tối đa	200 x 80 x 100 cm
	Đồng Đồng cho thấy tính dẫn nhiệt, dẫn điện và tính dẻo dai tuyệt vời. Nó cũng rất dẻo dai, chống ăn mòn và có thể dễ dàng hàn.		Đồng
		Độ dày tường	0.75 mm
		Thời gian dẫn đầu	3 ngày
		Sự khoan dung	±0,01mm
		Kích thước phần tối đa	200 x 80 x 100 cm
	Đồng Đồng có các tính chất mong muốn cho một số ứng dụng. Nó có độ ma sát thấp, có độ dẫn điện tuyệt vời và có ngoại hình vàng (bông).		Đồng
		Độ dày tường	0.75 mm
		Thời gian dẫn đầu	3 ngày
		Sự khoan dung	±0,01mm
		Kích thước phần tối đa	200 x 80 x 100 cm
	Thép không gỉ Thép không gỉ là thép carbon thấp có nhiều tính chất được tìm kiếm cho các ứng dụng công nghiệp. Thép không gỉ thường chứa tối thiểu 10% crôm theo trọng lượng.		Thép không gỉ
		Độ dày tường	0.75 mm
		Thời gian dẫn đầu	3 ngày
		Sự khoan dung	±0,01mm
		Kích thước phần tối đa	200 x 80 x 100 cm
	Titanium Titanium có một số tính chất vật liệu làm cho nó trở thành kim loại lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi.Kim loại này cũng có tỷ lệ sức mạnh so với trọng lượng tuyệt vời.		Titanium
		Độ dày tường	0.75 mm
		Thời gian dẫn đầu	3 ngày
		Sự khoan dung	±0,01mm
		Kích thước phần tối đa	200 x 80 x 100 cm
	Nhựa Nhựa cũng là một lựa chọn rất phổ biến cho gia công CNC vì sự lựa chọn rộng rãi, giá tương đối thấp và thời gian gia công nhanh hơn đáng kể.Chúng tôi cung cấp tất cả các loại nhựa phổ biến cho các dịch vụ gia công CNC.		Nhựa
		Các loại vật liệu có thể chế biến	ABS,PC,PMMA,PTFE,PVDF,POM,PA
		Thời gian dẫn đầu	3 ngày
		Sự khoan dung	±0,01mm
		Kích thước phần tối đa	200 x 80 x 100 cm
	Magie Magie là một kim loại màu trắng bạc với mật độ 1,74 g / cm3.hấp thụ cú sốc tốt, khả năng chịu tác động lớn hơn hợp kim nhôm, và khả năng chống ăn mòn tốt đối với các chất hữu cơ và kiềm.		Magie
		Độ dày tường	0.75 mm
		Thời gian dẫn đầu	3 ngày
		Sự khoan dung	±0,01mm
		Kích thước phần tối đa	200 x 80 x 100 cm

Công ty chúng tôi cung cấp một loạt các dịch vụ hoàn thiện chuyên nghiệp để tăng cường ngoại hình, hiệu suất và độ bền của các bộ phận.

Anodizing: Anodizing là một quá trình điện hóa được sử dụng chủ yếu cho các bộ phận nhôm. Nó tạo ra một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt,cải thiện khả năng chống ăn mòn và cung cấp một kết thúc trang trí. Anodizing cũng có thể được kết hợp với nhuộm để thêm các tùy chọn màu sắc.

Sơn: Dịch vụ sơn của chúng tôi cho phép áp dụng nhiều loại sơn khác nhau để đạt được màu sắc, kết cấu hoặc lớp bảo vệ mong muốn.Sơn phun và sơn bột là các phương pháp thường được sử dụng để cải thiện ngoại hình và chất lượng bề mặt của các bộ phận.

In Pad và Silk Screen: Các kỹ thuật này được sử dụng để áp dụng thiết kế, logo hoặc nhãn tùy chỉnh cho các bộ phận, giúp tạo thương hiệu, nhận dạng sản phẩm,hoặc thêm thông tin hướng dẫn để cải thiện sự hấp dẫn trực quan.

Đá và đánh bóng: Chúng tôi sử dụng vật liệu mài mòn trong các dịch vụ đánh bóng và đánh bóng của chúng tôi để loại bỏ sự thô lỗ và bất toàn bề mặt, đạt được một mượt mà hơn,kết thúc tinh tế hơn làm tăng sự xuất hiện và kết cấu của các bộ phận.

Làm bóng bằng hơi: Phương pháp này đặc biệt dành cho các bộ phận nhựa, sử dụng dung môi hoặc hóa chất để làm mịn bề mặt, loại bỏ các khiếm khuyết và tạo ra một kết thúc bóng, rõ ràng,do đó cải thiện chất lượng và tính thẩm mỹ của các thành phần nhựa.

Lớp phủ bột: Trong quá trình hoàn thiện khô này, bột mịn được áp dụng điện tĩnh trên bề mặt của một bộ phận, sau đó được nung nóng để cho phép bột tan chảy và tạo thành một lớp bảo vệ cứng,có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, hóa chất, và phơi nhiễm tia UV.

Blasting: Kỹ thuật này sử dụng các hạt hoặc hạt tốc độ cao để làm sạch bề mặt của các bộ phận, loại bỏ hiệu quả các khiếm khuyết, đục và cạnh sắc để tạo ra kết thúc đồng đều, mờ.nâng cao chất lượng bề mặt và chuẩn bị cho các phương pháp xử lý hoặc ứng dụng tiếp theo.

Tận dụng các dịch vụ hoàn thiện toàn diện của chúng tôi đảm bảo rằng các bộ phận của bạn đáp ứng các thông số kỹ thuật chức năng và được nâng cao về ngoại hình, hiệu suất và độ bền.Nhóm có kinh nghiệm của chúng tôi sẽ hợp tác với bạn để chọn các phương pháp hoàn thiện phù hợp nhất cho nhu cầu của bạn.

Các loại kết thúc bề mặt cho CNC Machining
Máy CNC thường dẫn đến các dấu hiệu công cụ có thể nhìn thấy vì nó loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt khối để tạo thành các hình dạng mong muốn.chọn một kết thúc bề mặt cho các thành phần tùy chỉnh của bạn. Barana Rapid cung cấp một loạt các kết thúc bề mặt phổ biến nâng cao cả chức năng và thẩm mỹ.
	Tên	Mô tả	Vật liệu	Màu sắc	Xếp dáng
	Anodizing	Anodizing cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng khả năng mòn và độ cứng, và bảo vệ bề mặt kim loại.dụng cụ chính xác, vv	Nhôm	Trắng, đen, xám, đỏ, xanh, vàng.	Mượt mà, kết thúc mờ
	Bắn cát	Xả cát tạo ra các bộ phận có bề mặt mịn mà kết cấu mờ. Được sử dụng chủ yếu cho các ứng dụng trực quan và có thể được theo sau bằng các phương pháp xử lý bề mặt khác.	ABS, nhôm, Đồng	N/A	mờ
	Lớp phủ bột	Sơn bột là một loại sơn được áp dụng dưới dạng bột khô chảy tự do.Lớp phủ bột thường được áp dụng bằng điện tĩnh và sau đó được hàn dưới nhiệt hoặc ánh sáng cực tím.	nhôm, Thép không gỉ, Thép	Màu đen, bất kỳ mã RAL hoặc số Pantone nào	Đèn hoặc bán sáng
	Điện đúc	Điện mạ có thể có chức năng, trang trí hoặc liên quan đến ăn mòn. Nhiều ngành công nghiệp sử dụng quy trình này, bao gồm cả ngành ô tô, trong đó mạ crôm các bộ phận ô tô thép là phổ biến.	Nhôm, thép, thép không gỉ	N/A	Mượt mà, kết thúc bóng
	Làm bóng	Làm bóng là quá trình tạo ra bề mặt mịn và bóng, hoặc bằng cách chà xát vật lý của bộ phận hoặc bằng can thiệp hóa học.Quá trình tạo ra một bề mặt có phản xạ gương đáng kể, nhưng trong một số vật liệu có thể làm giảm phản xạ khuếch tán.	Nhôm, đồng, thép không gỉ, thép	N/A	Đèn sáng
	Chải da	Đánh răng là một quá trình xử lý bề mặt trong đó dây đai mài mòn được sử dụng để vẽ dấu vết trên bề mặt của vật liệu, thường là vì mục đích thẩm mỹ.	ABS, nhôm, đồng, thép không gỉ, thép	N/A	Vải satin